各種閥門的壓力測試方法
發布時間：2020-03-17 點擊次數：次
各種閥門的壓力測試方法
在正常情況下，工業閥門在使用過程中未經過強度測試，但閥體和閥蓋或腐蝕阻尼的閥體和閥蓋應在維修后進行強度測試。
對于安全閥，設定壓力和回流壓力等試驗應符合規范和相關規定。
閥門安裝應進行強度和密封性測試。
低壓閥檢查20％。如果不合格，應該100％檢查;中壓和高壓閥門應檢查100％。
常用的閥門壓力測試介質有水，油，空氣，蒸汽，氮氣等。各種帶氣動閥門的工業閥門的壓力測試方法如下：
1。球壓試驗方法
氣動球閥的強度試驗應在球半開時進行。
1浮球閥密封性試驗：閥門處于半個位置 - 打開狀態，一端引入測試介質，另一端關閉;球閥旋轉數次，閥門關閉時關閉端打開，檢查填料和墊圈的密封性能。
需要沒有泄漏。
然后從另一端引入測試介質并重復上述測試。
2固定球閥密封性測試：在測試之前，球空轉幾次，固定球閥是關閉后，將測試介質從一端引入指定值;入口處的壓力用于檢查前端的密封性能，并使用壓力表的精度。
。5到1級，范圍是測試壓力的1.5倍。
在規定的時間內，不能進行減壓;然后從另一端引入測試介質，并重復上述測試。
然后，閥門處于半開狀態，端部關閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊圈，沒有泄漏。
3三通球閥應在各個位置進行泄漏測試。
2，止回閥壓力試驗方法
止回閥試驗狀態：升降式止回閥盤軸位于垂直于水平的位置;擺動止回閥通道軸和擋板軸位于大致平行于水平線的位置。
在強度試驗中，試驗介質從入口端引入規定值，另一個端部關閉，閥體和閥蓋不泄漏。
密封試驗從出口端引入試驗介質。在入口端檢查密封表面，填料和墊圈沒有泄漏是合格的。
3。減壓閥的壓力試驗方法
1減壓閥的強度試驗一般在單件試驗后組裝，也可在組裝后進行試驗。
強度試驗持續時間：DN×1mm的lmin; DN65-150mm超過2min; DN \\ u003e150mm超過3分鐘。
波紋管和組件焊接完畢后，減壓閥的較大壓力施加1.5倍，并用空氣進行強度試驗。
2密封試驗按照實際的工作媒介。
當用空氣或水測試時，測試在標稱壓力的1.1倍下進行;當使用蒸汽試驗時，在工作溫度下允許的較高工作壓力。
入口壓力和出口壓力之差不小于0.2MPa。
試驗方法如下：在設定入口壓力后，逐漸調節閥門的調節螺釘，使出口壓力在較大值和較小值范圍內靈敏連續地變化，沒有停滯或干擾現象。
對于蒸汽減壓閥，
當入口壓力被移除時，閥門關閉后閥門關閉，出口壓力較高和較低。在2分鐘內，出口壓力應根據表4.176-22增加。同時，閥門后管道的體積滿足表4.18的要求。
對于水和空氣減壓閥，當設定入口壓力且出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封試驗，2分鐘內無泄漏。
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4，蝶閥壓力試驗方法
氣動蝶閥的強度試驗與截止閥的強度試驗相同。
蝶閥的密封性能試驗應從介質流動結束時引入試驗介質。盤應打開，另一端關閉，注射壓力應為規定值。檢查包裝和其他密封件沒有泄漏后，關閉光盤并打開另一端檢查蝴蝶。
板密封沒有泄漏是可以接受的。
作為調節流量的蝶閥，可能無法進行密封性能測試。
5，旋塞閥的壓力測試方法
1插頭時測試閥的強度，從一端引入介質，關閉剩余的通道，并將塞子順序旋轉到完全打開的工作位置進行測試。沒有發現閥體是合格的。
2在密封試驗中，直型旋塞應保持腔內壓力等于通道壓力，將塞子旋轉到關閉位置，檢查從另一端，然后旋轉插頭180°重復上述測試;三通或四通旋塞閥
腔室內的壓力應保持與通道末端相等。塞子應依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，檢查從另一端同時進行。
在旋塞閥測試之前，非酸允許在密封表面上施加稀薄的潤滑油，并且在規定的時間內沒有發現泄漏和增大的水滴。
旋塞閥的測試時間可以更短，通常根據公稱直徑規定為1至3分鐘。
氣體旋塞閥應在工作的1.25倍下測試氣密性壓力。
6，隔膜閥的壓力測試方法
隔膜閥強度測試從兩端引入介質，打開閥瓣，另一端關閉。在試驗壓力上升到規定值后，閥體和閥蓋不會泄漏。
然后，壓力降低到密封試驗壓力，閥瓣關閉，另一端打開檢查，沒有泄漏是可接受的。
7。截止閥和節流閥的壓力試驗方法
對于截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在壓力試驗架上，打開閥瓣，注入介質達到規定值，并檢查閥體和閥蓋是否出汗和泄漏。
強度測試也可以一件式進行。
密封試驗僅用作截止閥。
在試驗過程中，截止閥的閥桿處于垂直狀態，閥瓣打開，介質從閥瓣下端引入規定值，填料和檢查墊圈;通過后，關閉閥瓣，打開另一端以檢查是否有泄漏。
如果要進行閥門強度和密封性試驗，可先進行強度試驗，然后將壓力降低到密封試驗的規定值，并檢查填料和墊圈;然后關閉閥瓣，打開出口端，檢查密封面是否泄漏。
8。閘閥的壓力試驗方法
閘閥的強度試驗與截止閥的強度試驗相同。
有兩種密封閘閥的方法。
1打開閘門，將閥門內的壓力升高到規定值;然后關上閘門，立即取出閘閥，檢查閘門兩側密封件是否有泄漏或直線。
將測試介質注入閥蓋上的塞子至指定值，并檢查柱塞兩側的密封。
上述方法稱為中壓試驗。
此方法不適用于公稱直徑低于DN32mm的閘閥的密封試驗。
2另一種方法是打開閘門，將閥門試驗壓力提高到規定值;然后關閉百葉窗，打開一端的盲板，檢查密封面是否泄漏。
然后返回并重復上述測試直至合格。
氣動閘閥填料和墊圈的密封試驗應在密封試驗前進行。 ## ＃9。安全閥的壓力試驗方法
1安全閥的強度試驗與其他閥門相同，并用水進行試驗。
當測試閥體下部時，壓力從I = I端引入，密封面關閉。當測試閥體和閥蓋的上部時，壓力從E1端引入，另一端關閉。
閥體和閥蓋在規定的時間內沒有泄漏。
2密封試驗和恒壓試驗，所用的一般介質是：以飽和蒸汽為試驗介質的蒸汽安全閥;氨或其他氣體閥門，以空氣為試驗介質;水和其他非腐蝕性液體閥門用水作為試驗
介質。
對于安全閥的一些重要位置，通常使用氮氣作為測試介質。
密封測試以公稱壓力值作為測試壓力進行，其數量不小于超過兩個，并且在規定的時間內不允許泄漏。
有兩種泄漏檢測方法：一種是密封安全閥的接頭，薄紙用黃油密封在El法蘭上，組織膨脹為泄漏，凸起不合格;二種是使用黃油稀釋
塑料板或其他板密封在出口法蘭的下部，閥瓣充滿水，檢查水是否有氣泡。
安全閥恒壓和回壓試驗次數不少于3次，且要求合格。
關于安全閥的性能測試，參見GB / T 12242-1989安全閥性能測試方法。
閥門壓力管理規定
1。打開包裝箱后應檢查所有閥門，包括閥體上的完整銘牌，產品質量證明，閥門是否關閉，沒有其他損壞，如藍色表面，無污漬，兩端都有保護蓋。\\ r \\ ?
2。操作人員應熟悉試驗臺的操作。
3，閥門壓力試驗JHA是好的，操作人員應熟悉閥門壓力試驗，反向運輸和其他過程的安全隱患閥門壓力試驗過程：閥殼強度試驗，上密封試驗，密封試驗。
（1）閥殼強度試驗介質為水，壓力是閥門公稱壓力的1.5倍，停留時間為5分鐘，沒有滴水或潮濕的條件。
（2）閥門上的密封試驗介質使用水，壓力為公稱壓力的1.5倍，停留時間DN≤50為15s，65≤DN≤300為60s，DN≥350為120s，無泄漏合格。
（3）閥門密封試驗進行低壓密封試驗。試驗介質采用空氣（閘閥），壓力為0.6MPa，停留時間DN≤50為15s，65≤DN≤150為60s，DN≥200為120s，穿透力一致。
要求合格。
（4）應在試驗壓力通過后及時使用。
壓縮空氣從閥室吹出干水。
（5）帶閥門壓力測試的閥門標記在閥體上，不合格的閥門標有×。
＃ ##（6）壓力試驗后，閥門應按型號規格分開堆放，不合格產品應分開堆放;每個堆放區域應豎立明顯的標牌。
壓力試驗后，閥門應蓋在蓋子上，并在堆放區域用彩色條帶覆蓋。
（7）閥門壓力試驗后，填寫“閥門” /安裝測試記錄“根據設備及時，并在模型欄中填寫閥體上的采購合同號。
（8）測試發出的閥門應填寫閥門“閥門釋放記錄”，并簽發雙方簽字。
（9）不合格的閥門需要建立
